Retour aux formations en Production qualité

Lean Manufacturing / Améliorer sa productivité - P3AP13

4 jours

Objectifs de formation

À l’issue de la formation, les participants seront capables de :

  • Comprendre la philosophie Lean
  • S’approprier les éléments et outils pour démarrer une démarche Lean Manufacturing
  • Identifier les points sensibles et les facteurs clés de réussite dans son organisation
  • Prendre conscience de l’importance et l’implication de chacun

Profil

  • Responsable de production et toute autre personne impliquée dans un projet Lean

Pré-requis

  • Exercer une fonction dans la production industrielle depuis 6 mois minimum

Méthodes pédagogiques actives

  • Positionnement sur-mesure : questionnaire individuel ou audit préalable en amont de l’action pour une implication et une adaptation totale de la formation
  • Méthodes pédagogiques interactives tenant compte des attentes, de l’expérience et du vécu professionnel de chaque participant
  • Apports théoriques illustrés par des exemples concrets et mis en application au cours de chaque séquence pédagogique par le biais d’exercices pratiques
  • Formation axée sur des simulations et des analyses de cas concrets
  • Utilisation d’outils pédagogiques adaptés selon les objectifs recherchés et le profil des participants
  • Support individuel de formation

 

Programme de la formation

  1. Définir la notion de valeur
    • Connaissance des winners orders et des qualified orders vue du client
    • Échanges du groupe autour de ces notions et des indicateurs associés
  2. Identifier la chaîne de valeur
    • Notion de valeur ajoutée vue du client
    • Rappel des gaspillages
  3. Établir des flux de valeurs continus
    • Notion de VSM
  4. Mettre en place un flux tiré
    • Notion de goulot d’étranglement
    • Notion de TAKTIME
  5. Viser la perfection
    • Les carnets de route
    • La matrice des contributions
  6. Développer la mesure du management visuel
    • Présentation du principe
    • Auto-diagnostic individuel
    • Partage et choix de priorités à traiter avec les groupes de salariés
  7. Organiser l’espace de travail
    • Présentation du carnet de route
    • Présentation du principe des 5S
    • Auto-diagnostic individuel
  8. Assurer la conformité
    • Présentation des principes de l’auto-contrôle
    • Notions curer/corriger, analyser et résolution de problème
    • Partage et choix de priorités à traiter
  9. Industrialiser les flux
    • La méthodologie VSM
    • Auto-diagnostic individuel
    • Partage et choix de priorités à traiter
    • Accroître l’autonomie
    • Polyvalence et poly-compétences
    • Établissement des matrices de contribution
  10. Accroître l’autonomie
    • Polyvalence et poly-compétences
    • Établissement des matrices de contribution
  11. Piloter l’évolution vers l’excellence
    • La notion de la PDCA et d’amélioration continue
    • Projets de rupture et Kaizen
    • Les outils associés

 

Évaluation

  • Évaluation formative réalisée par l’intervenant tout au long de la formation afin de mesurer les acquisitions et les progressions
  • PAI : Un plan d’actions individuel sera formalisé en fin de formation
  • Évaluation à chaud : validation des acquis en fin de formation
  • Démarche Qualité :
    • SQF – Suivi Qualité Formation : Synthèse détaillée et  bilan du formateur, histogramme de satisfaction avec recommandations et plan d’actions

 

Ils ont suivi une de nos formations

Ne nous croyez pas uniquement sur parole

Nos formations sont certifiées et agréées par